5月 20, 2025
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パイプワークガスケットの整合性試験 2025–2029: 驚くべき成長要因とゲームチェンジング技術を明らかにする

Pavel Kramar01 mins
Pipework Gasket Integrity Testing 2025–2029: Uncover the Surprising Growth Drivers & Game-Changing Technologies

目次

パイプワークガスケットの耐久性テストは、2025年に顕著な変革を遂げており、これはデジタルモニタリングの進展、規制の強化、石油・ガス、化学処理、発電などの分野での運用安全性の高まりによって推進されています。主な調査結果は、従来の手動テスト方法から、ガスケットのパフォーマンスに関するリアルタイムデータを提供し、漏れの早期検出が可能な自動センサー基盤のシステムへの広範な移行を示唆しています。

デジタル漏洩検出および耐久性モニタリング技術の採用が加速しており、主要な製造業者は無線センサーやクラウドベースの分析を製品に統合しています。例えば、トレレボリグやガーロックは、組込みモニタリング機能を備えたガスケットをラインアップに追加し、予知保全を可能にし、計画外のダウンタイムを削減しています。

規制機関も、特に危険な環境でのガスケットの耐久性に関する基準を厳しくしています。イギリスの健康安全執行機関（HSE）やアメリカの労働安全衛生局（OSHA）は、逃亡排出や壊滅的な失敗を防ぐために、定期的なガスケット耐久性の評価の重要性を強調しています。これに応じて、オペレーターはデジタル文書化およびトレース可能性を支える高度な静水圧および気圧テスト手順を導入し、これらの厳格な義務に従っています。

主要な業界団体からのデータは、リアルタイムモニタリングシステムを採用した施設で耐久性に関連する事故が減少傾向にあることを示唆しています。BPによると、ガスケットモニタリングを含む資産の耐久性プログラムの統合は、過去2年間でのロスオブコンテインメントイベントの測定可能な減少に寄与しています。

今後、市場は材料科学やスマート技術への投資が進む中でさらなるイノベーションが見込まれています。今後数年では、故障モードの早期検出とライフサイクル管理の向上を可能にするAI駆動の診断の広範な展開が予想されています。ガスケット製造業者とデジタルソリューションプロバイダーの間のパートナーシップの加速が期待されており、これは業界の幅広いデジタル変革および持続可能性の目標に沿ったものです。

まとめると、2025年はパイプワークガスケットの耐久性テストにとって画期的な年となり、デジタルツールの採用が進み、安全基準が強化され、資産管理に対するデータ駆動型のアプローチが特徴となります。これらのトレンドは、今後の最良のプラクティスを再定義し、信頼性と環境保護のためのより高い基準を確立することになるでしょう。

市場規模と2025–2029年の予測：収益、ボリューム、および地域別内訳

パイプワークガスケットの耐久性テストのグローバル市場は、2025年から2029年にかけて顕著な成長が見込まれており、これは厳格な規制基準、環境安全性の高まり、工業インフラへの継続的な投資によって推進されます。2025年には、市場の収益が6.5億米ドルを超えると予想されており、2029年までの6-7%の年平均成長率（CAGR）が見込まれています。この拡大は、石油・ガス、化学処理、発電、水処理など、ガスケットの故障が重大な安全および環境事故を引き起こす可能性がある分野からの需要増に支えられています。

地域別に見ると、北米とヨーロッパが主要市場であり、グローバル収益の55%以上を占めています。これは、アメリカ機械技術者協会（ASME）や欧州標準化委員会（CEN）などの機関によって施行される強固な規制枠組みがあるためです。これらの地域は、老朽化したインフラと高頻度の定期メンテナンスが特徴であり、高度なテストソリューションが必要です。特に米国市場は、パイプラインの近代化プログラムや環境保護庁（EPA）による新しい排出制御プロトコルの実施に後押しされています。

アジア太平洋地域は、2029年までに年率8%以上の成長が予測されており、この急成長は特に中国、インド、東南アジアにおける急速な産業化と運用安全性や漏洩防止への認識の高まりによって促されています。FugroやTÜV SÜDなどの主要な業界プレイヤーは、これらの市場における存在感を拡大し、地域に特化したガスケット耐久性テストサービスやトレーニングプログラムを提供しています。ラテンアメリカや中東も、石油・ガスプロジェクトの継続や国際品質基準の採用が後押しされており、強い成長の可能性を示しています。

ボリュームに関しては、全世界で実施されるガスケット耐久性テストの数は2025年には250万件に達すると予測されており、インフラの老朽化と規制の強化に伴い、毎年安定した増加が見込まれています。デジタル漏洩検出や自動テストシステムなどの技術革新は、市場規模をさらに拡大することが期待されています。これにより、パイプワークガスケットの耐久性に対する評価がより効率的かつ正確に行えるようになります（エマソン）。

全体として、2025年から2029年までのパイプワークガスケットの耐久性テストに関する見通しは堅調であり、規制の推進要因、技術革新、成熟市場と新興市場の工業活動の拡大によって形作られています。

規制の状況：新たなコンプライアンス圧力とグローバルスタンダード（例：asme.org）

2025年におけるパイプワークガスケットの耐久性テストに対する規制の状況は、石油・ガス、化学処理、発電などの産業全体で高まる安全性、環境、信頼性の要求に応じて急速に進化しています。主要なグローバルスタンダード機関は、高プロファイルの事故や新技術の能力に応じて要件を更新しています。アメリカにおいては、アメリカ機械技術者協会（ASME）がボイラーおよび圧力容器コード（BPVC）やB31シリーズのパイプコードを精緻化し、検証されたガスケットテスト手順、トレース可能性、ドキュメントに対する強化された重点を置いています。最近のコード更新では、ガスケット付き接合部の事前サービス及び在役サービス中のテストの必要性を強調し、逃亡排出を最小限に抑え、長期のジョイントの耐久性を確保することに重点を置いています。

ヨーロッパにおいては、欧州標準化委員会（CEN）や各国機関がEN 1591-1およびEN 13555基準を欧州グリーンディールの新たな排出削減目標に合わせ励ますべく改訂し、ガスケット接続の型式試験およびその場確認に対するより厳しい要件を導入しています。国際標準化機構（ISO）も同様に、バルブとフランジの漏れの試験および分類を取り扱うISO 15848シリーズの作業を加速しており、ガスケットの性能確認に直接の影響を与えています。

規制当局は、また、強制力と監査メカニズムを強化しています。例えば、米国環境保護庁（EPA）は、フランジ接続のより頻繁かつ厳格なテストをカバーするために漏洩検出と修理（LDAR）の義務を拡張し、認証された試験機器の使用やデジタル記録の作成を義務付けています。英国の健康安全執行機関（HSE）は、主要危険施設の監視を強化し、安全ケースの提出の一部としてガスケットの耐久性に関する詳細な示証を求めています。

今後、オペレーターは新たなスタンダードへの準拠だけでなく、現場でのガスケットテストおよびリアルタイム漏洩検出のための最新技術の採用も求められるため、コンプライアンス圧力が高まっています。特に複数の管轄地域にわたって運営している施設において、グローバルスタンダードの調和への傾向は、企業が重複する要件を先取りし適応する必要があることを意味しています。電子テスト記録やリモート監査機能などのデジタル化が、今後のコンプライアンス戦略の不可欠な要素となることが予想されます。規制の動向は、2020年代後半には第三者認証と継続的な耐久性モニタリングが世界中の重要なパイプワークシステムの基準となることを示唆しています。

最新のテスト技術：超音波からAI駆動の分析まで

2025年、パイプワークガスケットの耐久性テストの分野は、運営の安全性の実現とエネルギー、化学、製造業界での計画外ダウンタイムを最小限に抑える必要性によって急速に進化しています。従来の静水圧および気圧漏洩テストは、ますます高度な非破壊評価（NDE）技術やデジタル分析によって補完され、場合によっては部分的に置き換えられています。

超音波漏洩検出は前線の手法となっており、主要な製造業者が位相配列および時間飛行回折（TOFD）の能力を取り入れています。これらの技術は、ガスケット付き接合部の高解像度画像を提供し、オペレーターが機器を分解せずにマイクロ漏れや欠陥を検出できるようにします。例えば、オリンパスは、現場でのガスケットおよびフランジの耐久性評価専用に設計された超音波機器のポートフォリオを拡大し、実際の欠陥と無害な異常をよりよく区別するための信号処理を改善しています。

音響エミッション（AE）モニタリングも、特にプラントの運用中のリアルタイム漏洩検出において注目を集めています。AEセンサーは、ガスケット付き接合部における活発な漏洩や亀裂の伝播によって発生する高周波の応力波を検出します。Phoenix Inspection Systems Limitedのような企業は、漏洩位置を特定し、漏洩率を定量化できる高度なAEセンサーネットワークを展開し、予知保全プログラムを促進しています。

2025年の最も画期的なトレンドは、人工知能（AI）と機械学習のセンサーデータおよびデジタルツインとの統合です。AI駆動の分析プラットフォームは、超音波、音響、熱センサーからの膨大なデータストリームを処理し、人間のオペレーターが見逃す可能性のある微妙なパターンを特定します。エマソンは、リアルタイムのリスクスコアリングおよび自動報告を提供するAI対応の漏洩検出および耐久性モニタリングソリューションを提供しており、漏洩の発生と対応の間の時間を劇的に短縮しています。

さらに、デジタルツインの採用、すなわちパイプワークシステムの仮想複製により、劣化、運用ストレス、環境影響をシミュレーションすることで継続的なガスケットの耐久性評価が可能になります。シーメンスのような企業がフロントラインに立ち、リアルタイムのセンサーからのフィードバックをデジタルモデルに統合し、リスク評価を継続的に行っています。

今後、業界はこれらの技術のより広範な展開が期待されており、規制当局およびオペレーターは資産管理およびコンプライアンス規制の一部として高度な耐久性テストをますます要求するでしょう。センサーの革新、AIの分析、シミュレーションの融合は、安全性をさらに向上させ、逃亡排出を減少させ、パイプラインおよびプロセス産業全般において維持管理コストを最適化することが期待されます。

競争分析：主要プレイヤー、戦略的動き、イノベーション（例：flexitallic.com、garlock.com）

パイプワークガスケットの耐久性テストセクターは、安全性、排出削減、運用効率を重視する産業が増加する中で、競争とイノベーションが進んでいます。Flexitallic Groupやガーロックなどの主要なプレイヤーは、シールソリューションの信頼性と性能を向上させるために、高度な材料やデジタルツールを活用しています。

  • Flexitallic Groupは、独自のガスケット技術であるThermiculite®や、Integrity Softwareスイートの使用を強調しながら、グローバルな展開を続けています。このスイートは、2024-2025年用に更新され、デジタルデータの取得とリアルタイムのモニタリングを統合しており、プラントのターンアラウンドや定期メンテナンス中にガスケットの耐久性を迅速に評価することを可能にします。Flexitallicの主要な石油、ガス、化学企業とのパートナーシップは、ライフサイクル資産管理と漏洩防止へのコミットメントを表しています。
  • ガーロックは、新製品の開発およびテストプロトコルに注力しており、特に逃亡排出基準の厳格化に対応しています。彼らのグラファイトベースのガスケットや最近強化されたフランジ漏洩テストガイダンスは、困難な環境での高耐久性のシールを設計されています。ガーロックは、取り付け業者や検査官向けのトレーニングおよび認証プログラムへの投資を行っており、一貫した確認可能なインストールを確実にすることに注力しています。
  • さらに注目すべき競合には、KLINGERやSPETECHなどがおり、自動漏洩検出やリモートモニタリングへの投資を行っています。KLINGERは、ガスケットのトレース可能性および条件モニタリングを含むデジタルサービスポートフォリオを拡大しており、SPETECHは圧力、温度、排出モニタリングを統合したテストベンチを開発しています。

戦略的には、主要なプレイヤーは、グローバルな脱炭素化の取り組みや厳格な規制枠組みに沿った低排出ガスケット材料や高度な耐久性テストプロトコルの導入を進めています。現場試験やデータ共有のためのエンドユーザーとの協力が、今後数年のうちに予知保全やデジタルツイン技術の採用を加速させることが期待されています。

2025年以降の見通しでは、デジタル化、自動化、持続可能性が、パイプワークガスケットの耐久性テストにおける競争の差別化要因となるでしょう。業界のリーダーは、プロセス産業の進化するニーズに応えるために、R&Dおよび戦略的パートナーシップへの投資を継続することが期待されており、安全で信頼性が高く、環境に準拠した運営を確保するための努力が続けられます。

セクター別の適用事例：石油・ガス、化学、発電、その他

パイプワークガスケットの耐久性テストは、石油・ガス、化学、発電などのセクターにおいて運営の安全性と信頼性の基盤となっています。2025年には、ガスケットの耐久性テスト技術の採用が加速しており、これは安全規制の高まりや、業界全体での排出削減に対するフォーカスによって推進されています。オペレーターは、ガスケットの故障に先手を打ち、計画外の炭化水素排出及び逃亡排出の主な原因の一つを解決するためにしっかりとしたテスト体制を優先させています。

  • 石油・ガス： メタンの排出基準が厳化する中で、オペレーターは、工事前およびサービス中のガスケットの耐久性確認の技術を展開しています。シェルやBPなどの企業は、高度な漏洩検出とフランジ管理システムを統合し、計画外のシャットダウンや環境事故を最小限に抑えています。Fugroなどの専門サービスプロバイダーは、包括的な資産の耐久性管理プログラムの一環としてガスケット耐久性評価を提供しています。
  • 化学： 化学セクターは、取り扱う物質の危険な性質から、特にリスクを避けることが求められています。BASFのような企業は、ガスケットの取り付けやトルクの検証プロセスを標準化し、定期的な超音波または圧力による漏洩テストを補完することを強調しています。このアプローチは、化学技術者協会が定める進化する安全基準への適合を確保します。
  • 発電： 原子力や従来の発電所では、ガスケットの故障が重大な安全や運用に影響を及ぼす可能性があります。EDFエナジーなどのオペレーターは、デジタルモニタリングシステムを活用して接合部の耐久性を追跡し、ガスケットの交換を積極的にスケジュールするために予知保全に投資しています。このデジタル化のトレンドは、信頼性や規制対応を一層強化することが期待されています。
  • 従来のセクターを超えて： ガスケットの耐久性テストの必要性は、水素、二酸化炭素回収、バッテリー製造などの分野にも広がっており、高圧パイプワークが同様のリスクをもたらします。エア・リキードのような企業は、これらの新興セクターのために石油・ガスのベストプラクティスを適用し、強力なシーリングとテストが安全な規模の拡大にとって重要であることを認識しています。

今後、リアルタイムモニタリング、スマートセンサー、およびデジタル記録の採用がガスケットの耐久性管理を変革することが予想されます。分野を超えた協力が、調和されたテスト基準とデータ駆動型のメンテナンス戦略の開発を加速させており、エネルギー協会などの組織が業界ガイダンスを提供しています。これらのトレンドは、ガスケットの耐久性に対する積極的な見通しを支え、2025年以降、安全で効率的、環境に配慮した運営をサポートします。

リスク緩和：如何に耐久性テストが高コストの失敗と環境への損害を防ぐか

2025年、パイプワークガスケットの耐久性テストの重要性は、石油・ガス、化学、発電などの産業全体で高まっており、これは厳格な規制の枠組みおよび環境への意識の高まりによって推進されています。ガスケットの故障は依然として逃亡排出や計画外のシャットダウンの主な原因であり、最近の業界データはフランジ関連の漏洩の30%以上がガスケットの耐久性問題に起因するとしています。このリスクは、運営の継続性だけでなく、施設が重大な規制罰金や評判の損失にさらされることを意味します。

最近の注目すべき事件は、堅牢なガスケット耐久性プログラムの必要性を強調しています。例えば、北米の複数の製油所は、ガスケットの故障によって1000万ドルを超える計画外の損失を報告しており、環境への放出や長期のダウンタイムが発生しています。これらの事象は、高度な耐久性テストプロトコル、静水圧試験、ヘリウム漏洩検出、ボルト荷重モニタリングの採用を促進し、委託または再始動前に潜在的な故障点を特定することを目指しています。

現在のベストプラクティスでは、非破壊試験とリアルタイムモニタリングの組み合わせが強調されています。超音波漏洩検出やスマートセンサー対応ガスケットなどの技術を活用し、コンテインメントの喪失に対する早期警告を提供することがますます求められています。Flexitallicやフレンツェリットのような業界リーダーは、トレース可能性およびコンプライアンスを保証するために、デジタル文書および分析を統合したガスケットテストサービスを積極的に開発し提供しています。

規制機関、例えばアメリカ石油協会（API）やISOは、より頻繁かつ厳格な耐久性評価を義務付けるために基準を更新しています。最近改訂されたAPI 570およびISO 45001基準は、初期のガスケット性能のみならず、資産ライフサイクル全体にわたる継続的な検証も強調しています。この規制の変化は、北米およびヨーロッパでの逃亡排出を対象とした今後の環境規制によってさらに強化されることが予想されています。

今後、業界の見通しは、デジタル化や自動化がガスケット耐久性テストの風景を形作ることが期待されています。IoTに基づく状態監視と予知分析の統合は、手動検査の頻度を低下させ、検出精度を向上させるとされます。施設がこれらの技術への投資を進める中で、破滅的なガスケットの故障やそれに伴う金銭的及び環境的コストのリスクが低下し、より持続可能で弾力のある産業インフラを支えることが予想されます。

デジタル化とIoT：ガスケットモニタリングの次なるフロンティア（例：emerson.com）

デジタル化とモノのインターネット（IoT）は、パイプワークガスケットの耐久性テストを急速に変革しており、リアルタイムモニタリング、予知保全、安全性の向上をもたらす新たな時代を切り開いています。産業のオペレーターが稼働時間と環境規制への対応を優先する中で、2025年にはデジタルガスケットモニタリングソリューションの採用が著しい勢いを増しており、今後数年でさらに加速する見込みです。

最も顕著なトレンドの一つは、フランジ接続の直接に無線センサーを統合することで、温度、圧力、さらにはガスケットインターフェースでの漏洩検出などのパラメータを継続的に追跡できるようになっています。例えば、エマソン電機は、IoTセンサーを搭載したデジタル逃亡排出モニタリングシステムを立ち上げており、微小な漏れを検出して早期警告を発信し、安全や環境の危険が増幅する前に問題を把握することを可能にしています。これは、規制機関が逃亡排出基準を厳格化し、より入念な文書化およびトレース可能性を要求する中で特に重要です。

他の製造業者は、スマートボルティングや荷重センシング技術を駆使してデジタルガスケットモニタリングを進めています。ヒルティグループは、ボルトの締付データを記録・送信できるスマートツールを導入し、正確なガスケット圧縮を確保しています。このデータは資産管理システムに統合され、メンテナンスプランニングや規制の遵守をサポートします。

データ統合および分析プラットフォームも重要な開発の一環です。クラウドベースのダッシュボードやモバイルアプリを通じて、メンテナンスチームは施設全体やリモート資産にわたるガスケットの健康状態を視覚化し、予知分析を活用して漏洩が発生する前に介入を計画することができます。ハネウェル・インターナショナル株式会社は、センサーからのデータを集約し、パイプラインおよびフランジの耐久性に関する実用的な洞察を提供する接続されたプラントソリューションを含むデジタルトランスフォーメーションの提供を拡充しています。

2025年以降のデジタル化におけるガスケットの耐久性テストの見通しは堅調です。ゼロ漏れオペレーションの推進と労働力不足、リモートモニタリングの必要性が、長期にわたってさらなる採用を促進することが期待されます。業界のリーダーは、IoTソリューションの相互運用性を拡大することに投資し、既存のプラント制御および安全システムとのシームレスな統合を進める可能性が高いです。その結果、今後数年間で、石油・ガス、化学、発電などのセクターでデジタルガスケットモニタリングが広範に展開され、信頼性、コンプライアンス、コスト効率の改善が期待されます。

課題：スキルギャップ、サプライチェーンの制約、そして進化する顧客の要求

2025年のパイプワークガスケットの耐久性テストの状況は、スキルギャップ、持続的なサプライチェーンの制約、進化する顧客の要求といった複数の交差する課題によって形成されています。これらの要因は、サプライヤーおよびエンドユーザー双方に、戦略を適応させ、新しいソリューションへの投資を促しています。これは、石油・ガス、化学処理、発電などの重要な産業における信頼性とコンプライアンスを確保するためです。

顕著なスキルギャップが、経験豊富な技術者の退職や、新たに入り込む人材が高度なガスケットの耐久性テストや取り付けに必要な専門知識を持っていないことによって浮かび上がっています。ガスケット技術のグローバルリーダーであるFlexitallicによると、訓練を受けた人材の不足が深刻な懸念となっており、テストや文書化を簡略化するためのトレーニングプログラムやデジタルツールに対する投資が増加しています。企業は、拡張現実やデジタルツインプラットフォームを活用して、労働力の能力向上や知識の移転を加速させようとしています。

サプライチェーンの制約、特に地政学的な緊張やCOVID-19パンデミックの余波によって、性能の高いガスケット材料やテスト機器の入手可能性が妨げられています。ガーロックのような主要製造業者は、原材料の調達の遅延や物流のボトルネックを強調しており、これらはガスケットや専門的な耐久性テスト装置の長いリードタイムを引き起こす可能性があります。2024年以降、オペレーターの多くがサプライヤーネットワークの再評価を行い、リスクを軽減するために地元や地域の代替策を模索しています。

顧客の期待も進化しており、持続可能性、規制の順守、予知保全に対する強調が高まってきています。エンドユーザーは、漏れのないパフォーマンスを保証する製品だけでなく、デジタルトランスフォーメーションに合わせた統合テストおよびモニタリングソリューションを求めています。フロイデンベルグシーリングテクノロジーズは、シール性能や耐久性に関するリアルタイムデータを提供できる「スマート」ガスケットやセンサーに関するリクエストが急増していると報告しています。この変化は、サプライヤーが材料科学やデジタル診断においてイノベーションを追求することを促し、エンドユーザーとのコラボレーションを進めているのです。

今後数年間を見据えると、セクターは自動化、高度な材料、労働力開発に対する投資が続くことが予想されます。共同トレーニングプログラム、サプライチェーンの多様化、ガスケット耐久性テストプロトコルにおけるデジタル技術の統合が、業界がこれらの課題に対応し、将来の規制や運用上の要求に備えるための中心テーマとなるでしょう。

将来の展望：2029年までのパイプワークガスケットの耐久性テストの次に何が待っているか

2029年までのパイプワークガスケットの耐久性テストの未来は、デジタル化、高度な材料、規制の焦点、重要な産業の拡大する要求によって大きな変革を迎える準備が整っています。石油・ガス、製薬、化学などの産業が安全性と環境保護を優先する中で、信頼性の高いガスケットテストソリューションの必要性は今後ますます高まることが予想されます。

主要な進展の一つは、デジタルモニタリングとデータ分析のガスケット耐久性管理への統合です。オペレーターは、リアルタイムの漏れ検出と予知保全を可能にするスマートセンサーやデジタルツインをますます採用しています。例えば、エマソンやスワゲロックは、ガスケットの性能を監視するだけでなく、実用的な診断を提供し、ダウンタイムを最小化し、壊滅的な故障を防止する接続されたソリューションを導入しています。

非破壊テスト（NDT）技術の進展もまた、景観を形成しています。超音波、熱画像、音響エミッション技術は、ガスケットの健康状態のより正確な現場評価のために改良されています。EJやトレレボリグパイプシールなどのメーカーは、これらの技術の開発と展開に投資し、迅速で安全かつ信頼性の高いテスト結果を提供することを目指しています。

材料革新も新たなフロンティアであり、メーカーは、より化学的耐性と長寿命を備えた次世代のガスケットを開発しています。この変化は、特に水素インフラや厳しい化学処理において、従来のガスケット材料が十分に機能しないことを考慮した場合に重要です。ガーロックは、新たな用途や厳格な排出基準に対応するための材料を前面に打ち出しています。

規制当局は、逃亡排出や漏れ検出に関する要件を厳格化しており、特にグローバルな環境コミットメントに対応しています。アメリカ石油協会（API）や欧州シーリング協会は、ガスケットテストに関するベストプラクティスや基準を更新し、より厳格な評価プロトコルの広範な採用を促しています（API、欧州シーリング協会）。

今後、自動化とリモート検査技術は、手動介入をさらに減少させ、安全性を高めることが期待されています。2029年には、重要な施設のほとんどが自動化されたデジタル耐久性テストプラットフォームの使用を標準化することが予想されており、継続的なデータストリームやAI駆動の分析によって支えられるでしょう。業界が新たなエネルギーの流れや持続可能性の要請に適応する中で、パイプワークガスケットの耐久性テストの進化は、運用の弾力性とコンプライアンスの中核に位置づけられるでしょう。

出典と参考文献

Introduction to the 8 types and application scenarios of flange gaskets （1）

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